01. Избор на лагер: NNU895Y3 в края на захранването, NNUP895Y3 в края на разтоварването

Според условията на работа на клиента, топковата мелница се състои от цилиндър, кух вал, основно лагерно гнездо и лагерна втулка. При поемане на товар ще се генерира аксиална сила и трябва да се избере лагер с голяма носеща способност. Ние сме проектирали външния сферичен двуредов ролков лагер със силна товароносимост, добра устойчивост на удар, удобно смазване, висока надеждност, фиксиран към шлифовъчната машина и все още може да работи нормално, когато се движи аксиално. Чрез изчисляване на живота няма проблем да се проверят 43800 часа.

02. Оптимизация на дизайна:

Според условията на работа на клиента:

1. Оригиналната топкова мелница използва кухия вал и лагерната втулка за предаване на плъзгащо триене, а тънката грес образува маслен филм за циркулационно смазване. При реална употреба, с увеличаване на материала, натоварването на лагерната втулка се увеличава. Ако топлината, генерирана от триенето, не се разсее навреме, това ще доведе до инцидент с „горяща плочка“, така че подобрихме триенето при плъзгане на лагерната подложка, възприехме дизайна за триене при търкаляне и проектирахме двуредов ролков лагер.

2. Сухата топкова мелница ще се удължи поради високата температура на входящия материал и температурата, генерирана от операцията. Накарайте тялото на цилиндъра да се движи в две посоки и да работи нестабилно. Следователно движението и фиксирането на цилиндъра на мелницата са проектирани, входът е проектиран без ребра, а изходът е проектиран с двойни ребра, които задоволяват стабилната работа на цилиндъра.

3. Поради собственото си тегло и въздействието на смилането на стоманени топки и стоманени изковки, цилиндърът се огъва и деформира, за да се получи деформация, което изисква търкалящият лагер да се самонастройва, в противен случай цилиндърът не е в една и съща ос, което води до при повреда на лагера. Ето защо, ние сме проектирали изискванията за самонастройване на търкалящия лагер. Външният диаметър на външния пръстен на лагера е проектиран във форма на дъга, което решава проблема с разминаването на цилиндъра.

03. Демонстрация на резултата:

Чрез комбиниране на условията на приложение на оборудването, ние проектирахме нов тип лагери за сачмени мелници, за да отговорим на нуждите на клиента. Времето на престой, причинено от грешката на клиента „изгаряне на плочки“, е значително намалено, спестявайки на потребителите 80% -90% смазочно масло, над 8% електроенергия и цялостно спестяване на енергия от над 10% -15%. Мощността на електрическия мотор, използван в топковата мелница, може да бъде намалена с 13% -20%, а капацитетът на натоварване на смилащото тяло може да бъде увеличен с 15% -20%, подобрявайки скоростта на работа на топковата мелница.

Още случай